1.物理损伤。

陶瓷网纹辊表面的氧化铬陶瓷的化学性质稳定，一般不会与化学溶剂发生反应，但其极易受外力侵蚀，造成辊体表面划伤、开裂、缺损。此类受损的网纹辊不易修复，需做好标记，可利用印版的图文布局错开使用。

2.色强度趋于减弱

因清洗不良而造成网穴受堵，网孔容积变小，载墨量降低(如图2)，从而使网纹辊单位而积内油墨的释放减少，转移的墨层变薄，造成印品颜色变淡，渐变网糊版、甩墨。

3.磨痕线

通常指钢质刮刀对辊体表面的配合摩擦，磨痕线环绕网纹辊呈亮圈状并与辊体旋转方向一致。通过200倍以上的放大镜可以观察到这些痕迹是网孔的磨损部位，也就是网墙的顶端。一般由于刮墨刀上研磨掉的金属颗粒造成了亮圈，在一些具有封闭墨腔、供墨系统又有过滤器和磁铁吸附装置的设备，情况要好得多。当然刀片的安装到位也相当重要。

4.周期性自然损

通常情况下网纹辊作为一种频繁使用的工具，在使用及保养过程中无疑会经受损伤，例如清洗情况的局限性，过度使用清洗设备，造成网墙的坍塌，原有裂缝的纵向延伸等。网墙的坍塌的(如图4)直接后果是网孔开口变大，局部墨量增大，高光部位网点产生搭桥，印品的层次尽失。

通过生产实践，了解到影响印品质量的因素中，网纹辊的故障与缺陷是比较容易忽略的细节，然而又恰恰是较为重要的环节。为了查明存在的故障，一定先要进行清洁处理，并借助于200倍以上的专业网纹辊放大镜，以获得最佳的检查效果。同时需要一套轴承支架，便于网纹辊在支架上转动，利用百分表检测枢轴的圆心度。印刷机轴承上干涸的油墨，弯曲变形的驱动轴和已损坏的齿轮，都会使网纹辊整体运转造成偏差。虽然氧化铬陶瓷的硬度很高，但是受外力碰撞后极易造成涂层损坏，最佳方法是清洗过程中轻拿轻放。干净备用的网纹辊应该用含内衬的塑质护套加以包裹，并加注标记(BCM值、线数、清洗人、日期等)，做到记录完整，亦可对一段时间内的清洗情况加以分析汇总，便于工艺人员掌握可追溯的数据。

行之有效的清洗手段，能够使网纹辊的网穴容积得以恢复，提高了产品在图案、文字上的一致性，而经过有序保养的网纹辊也将大大提高其的使用寿命。